化工厂高压蒸汽发生器防腐

化工厂高压蒸汽发生器的防腐需从选材、水质管理、运行维护、表面处理、环境防护五个方面系统实施，具体措施及分析如下：

一、选材：耐腐蚀材料是基础

1. 不锈钢（如316L）：

• 含钼元素，耐氯离子腐蚀性强，适用于含酸碱性介质的工况。

• 案例：某化工厂采用316L不锈钢制造蒸汽发生器，在含氯环境中使用5年后未出现明显腐蚀。

2. 合金钢（如12Cr1MoV、15CrMo）：

• 耐高温和耐腐蚀性能优异，适用于高温高压环境。

• 案例：某核电厂蒸汽发生器采用低合金钢外壳，通过涂料防护技术，在海洋高盐环境中服役10年未发生腐蚀穿孔。

3. 非金属材料（如石墨、陶瓷）：

• 石墨耐高温性能优异，陶瓷耐腐蚀性极强，但脆性较大，适用于特殊工况。

• 案例：某高温蒸汽发生器采用石墨部件，在800℃环境下稳定运行3年。

二、水质管理：从源头控制腐蚀

1. 软化水处理：

• 去除水中钙、镁离子，防止结垢和垢下腐蚀。

• 案例：某化工厂采用树脂软化水设备，将水硬度从300mg/L降至10mg/L，蒸汽发生器热效率提升15%。

2. 除氧处理：

• 去除水中溶解氧，防止氧腐蚀。

• 案例：某工厂通过热力除氧器将给水含氧量从8mg/L降至0.05mg/L，炉管腐蚀速率降低80%。

3. pH值控制：

• 维持炉水pH值在10-12之间，形成保护膜防止酸性腐蚀。

• 案例：某工厂通过自动加药系统控制炉水pH值，连续运行2年未出现腐蚀泄漏。

4. 缓蚀剂投加：

• 添加BF-31T等缓蚀剂，形成保护膜抑制腐蚀。

• 案例：某洗涤厂投加缓蚀剂后，冷凝水铁离子含量从600μg/L降至50μg/L，凝水回用率提升30%。

三、运行维护：定期检查与保养

1. 停炉保养：

• 干式保养：停炉超过1个月时，烘干炉内水分并添加生石灰或氯化钙吸湿。

• 湿式保养：停炉不超过1个月时，充满软化水并添加联氨等防腐剂。

• 案例：某工厂采用干式保养后，停炉期间腐蚀速率降低90%。

2. 定期检修：

• 每3-6个月停炉检查炉管、阀门、管道等部件，及时更换腐蚀件。

• 案例：某工厂通过定期检修发现炉管腐蚀坑，提前更换避免爆管事故。

3. 排污控制：

• 定期排放高浓度炉水，防止铁离子等杂质积累。

• 案例：某工厂通过优化排污周期，将炉水铁离子含量控制在50mg/L以内。

四、表面处理：隔离腐蚀介质

1. 涂料防护：

• 涂刷环氧涂料、聚氨酯涂料等，形成物理隔离层。

• 案例：某化工厂在蒸汽发生器外壳涂刷环氧涂料，在潮湿环境中服役5年未生锈。

2. 镀锌处理：

• 对阀门、管道等部件镀锌，延长使用寿命。

• 案例：某工厂镀锌阀门使用3年后仍无腐蚀迹象，而未镀锌阀门已穿孔。

五、环境防护：减少外部侵蚀

1. 雨棚或顶面倾斜设计：

• 防止雨水积聚，减少外部腐蚀。

• 案例：某露天蒸汽发生器加盖雨棚后，外壳腐蚀速率降低50%。

2. 通风设计：

• 保持设备周围空气流通，降低湿度和腐蚀性气体浓度。

• 案例：某工厂通过优化通风系统，将设备间湿度从80%降至60%，腐蚀速率降低40%。