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造纸厂碱回收锅炉操作指南
炉体及受热面:
检查炉墙是否完整无裂缝。
检查水冷壁、过热器、省煤器等受热面管排有无变形、磨损或泄漏,鳍片焊缝无开裂。
清除炉膛、对流烟道及空预器内的积灰与杂物。
燃烧系统:
确认黑液喷枪、油枪(或燃气枪)安装牢固,喷嘴无堵塞。
检查炉排(或流化床布风板)无变形,活动炉排片转动灵活,无卡涩。
检查出灰装置(如冷渣机、刮板输灰机)传动部件润滑良好,试运转无异常噪音。
汽水系统:
检查汽包、联箱、主蒸汽管道、给水管路的支吊架是否牢固。
检查阀门(如主汽阀、给水阀、排污阀)开关灵活,手轮无缺失。
确认连排、定排管道无堵塞,取样器畅通。
监测仪表:
校验汽包水位计(双色水位计、电接点水位计)、压力变送器(主蒸汽压力、炉膛压力)、温度传感器(过热蒸汽温度、排烟温度)的准确性。
检查火焰监测器、氧量分析仪、黑液浓度计等在线仪表信号传输正常。
控制系统:
测试DCS(分散控制系统)操作界面各控制模块(如给水自动、燃烧自动、减温水自动)的响应逻辑。
确认联锁保护(如低水位联锁、超压联锁、灭火联锁)功能正常。
模拟异常信号(如水位低Ⅱ值、炉膛压力高),验证声光报警及自动触发动作(如切断燃料供给)是否可靠。
黑液系统:
检查黑液储罐液位是否满足启动需求(≥50%),黑液浓度(65%-70%)、温度(80-90℃)符合设计要求。
检查黑液泵(螺杆泵或离心泵)试运转无泄漏,出口压力(0.8-1.2MPa)稳定。
检查管道伴热系统投用,保温层无破损。
助燃空气系统:
启动送风机、引风机,检查轴承温度(≤70℃)、振动值(≤4.5mm/s)是否正常。
调节风门挡板(一次风、二次风)开关至全闭位,确认动作灵活无卡阻。
空预器试转,密封片与转子间隙符合要求(≤5mm)。
安全阀:
核对安全阀整定压力(主汽安全阀≤1.05倍工作压力,汽包安全阀≤1.08倍工作压力),铅封无损坏。
手动起跳试验(缓慢升压至整定压力90%后手动提起手柄),确认回座严密无泄漏。
锅炉上水:
开启给水阀,使用除氧水(温度≤90℃)缓慢向汽包上水。
控制上水时间(夏季≥2h,冬季≥4h)。
上水至汽包水位-100mm(点火水位)时停止,观察30min无明显下降,确认无泄漏。
主蒸汽管道暖管:
稍开主汽阀旁路阀,缓慢引入邻炉蒸汽(或启动锅炉蒸汽)。
控制温升速率≤5℃/min。
当管壁温度升至150℃且管道疏水无明显水击声后,全开主汽阀,关闭旁路阀。
预吹扫:
启动引风机、送风机,保持炉膛负压(-50~-100Pa)。
以额定风量的25%-30%进行吹扫,时间≥5min,清除炉内可燃气体。
投点火油枪:
投入点火器(高能电火花或天然气点火枪)。
待火焰监测器确认点火成功后,缓慢开启油枪进油阀。
调整油压(0.8-1.0MPa)与风量(一次风占比40%),维持炉膛温度均匀上升(温升速率≤50℃/h)。
切换黑液燃烧:
当炉膛温度升至600℃以上(或观察到油枪火焰稳定),启动黑液泵。
缓慢开启喷枪阀,逐步增加黑液流量(初始流量≤设计值30%)。
同时减少油枪油量,直至完全退出油枪。
调整二次风配比(二次风占比60%),维持过剩空气系数1.1-1.2,控制炉膛温度在1000-1100℃。
参数监控:
定时巡检,每小时记录汽包水位、主蒸汽压力/温度、黑液流量/浓度、排烟氧量/温度、送引风机电流等参数。
绘制趋势图,分析燃料消耗量(吨黑液产汽量)、热效率(设计值≥85%)。
异常处理:
当出现水位波动>±100mm、主汽压力超设计值95%、排烟温度突升20℃以上时,立即切换至手动调节,并启动异常处理流程。
计划停炉:
先停止加芒硝,将浓黑液转送浓黑液槽。
黑液停喷前,启动辅助油燃烧器。
芒硝黑液混合器黑液拉空后,停止喷液。
炉内垫层烧空,溜槽无熔融物流出后,逐步停止油燃烧器,并撤出油枪。
停止鼓风和引风,使锅炉处于密闭状态。
停炉前进行一次吹灰工作。
溜槽熔融物完全流尽时,送空溶解槽的绿液,加水并通汽加热,清洗绿液管道、绿液泵以及消音系统。
灭火后,锅炉负荷及汽压逐渐下降。蒸汽流量表指示接近零时,逐步开启向空排气门,同时逐渐关闭主蒸汽门及蒸汽母管的并汽门。
解列后,先自然通风冷却,并进水、放水一次,以后每隔2小时进水、放水一次,使锅炉各部分温度均匀。当炉水温度降至70-80℃时,可开始放水。
紧急停炉:
客服电话:
工作时间:9:00-18:00 (工作日)
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