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造纸厂碱回收锅炉操作

作者:创始人 日期:2026-02-03 人气:7

造纸厂碱回收锅炉操作指南

一、启动前检查

  1. 炉体及受热面

    • 检查炉墙是否完整无裂缝。

    • 检查水冷壁、过热器、省煤器等受热面管排有无变形、磨损或泄漏,鳍片焊缝无开裂。

    • 清除炉膛、对流烟道及空预器内的积灰与杂物。

  2. 燃烧系统

    • 确认黑液喷枪、油枪(或燃气枪)安装牢固,喷嘴无堵塞。

    • 检查炉排(或流化床布风板)无变形,活动炉排片转动灵活,无卡涩。

    • 检查出灰装置(如冷渣机、刮板输灰机)传动部件润滑良好,试运转无异常噪音。

  3. 汽水系统

    • 检查汽包、联箱、主蒸汽管道、给水管路的支吊架是否牢固。

    • 检查阀门(如主汽阀、给水阀、排污阀)开关灵活,手轮无缺失。

    • 确认连排、定排管道无堵塞,取样器畅通。

  4. 监测仪表

    • 校验汽包水位计(双色水位计、电接点水位计)、压力变送器(主蒸汽压力、炉膛压力)、温度传感器(过热蒸汽温度、排烟温度)的准确性。

    • 检查火焰监测器、氧量分析仪、黑液浓度计等在线仪表信号传输正常。

  5. 控制系统

    • 测试DCS(分散控制系统)操作界面各控制模块(如给水自动、燃烧自动、减温水自动)的响应逻辑。

    • 确认联锁保护(如低水位联锁、超压联锁、灭火联锁)功能正常。

    • 模拟异常信号(如水位低Ⅱ值、炉膛压力高),验证声光报警及自动触发动作(如切断燃料供给)是否可靠。

  6. 黑液系统

    • 检查黑液储罐液位是否满足启动需求(≥50%),黑液浓度(65%-70%)、温度(80-90℃)符合设计要求。

    • 检查黑液泵(螺杆泵或离心泵)试运转无泄漏,出口压力(0.8-1.2MPa)稳定。

    • 检查管道伴热系统投用,保温层无破损。

  7. 助燃空气系统

    • 启动送风机、引风机,检查轴承温度(≤70℃)、振动值(≤4.5mm/s)是否正常。

    • 调节风门挡板(一次风、二次风)开关至全闭位,确认动作灵活无卡阻。

    • 空预器试转,密封片与转子间隙符合要求(≤5mm)。

  8. 安全阀

    • 核对安全阀整定压力(主汽安全阀≤1.05倍工作压力,汽包安全阀≤1.08倍工作压力),铅封无损坏。

    • 手动起跳试验(缓慢升压至整定压力90%后手动提起手柄),确认回座严密无泄漏。

二、启动操作

  1. 锅炉上水

    • 开启给水阀,使用除氧水(温度≤90℃)缓慢向汽包上水。

    • 控制上水时间(夏季≥2h,冬季≥4h)。

    • 上水至汽包水位-100mm(点火水位)时停止,观察30min无明显下降,确认无泄漏。

  2. 主蒸汽管道暖管

    • 稍开主汽阀旁路阀,缓慢引入邻炉蒸汽(或启动锅炉蒸汽)。

    • 控制温升速率≤5℃/min。

    • 当管壁温度升至150℃且管道疏水无明显水击声后,全开主汽阀,关闭旁路阀。

  3. 预吹扫

    • 启动引风机、送风机,保持炉膛负压(-50~-100Pa)。

    • 以额定风量的25%-30%进行吹扫,时间≥5min,清除炉内可燃气体。

  4. 投点火油枪

    • 投入点火器(高能电火花或天然气点火枪)。

    • 待火焰监测器确认点火成功后,缓慢开启油枪进油阀。

    • 调整油压(0.8-1.0MPa)与风量(一次风占比40%),维持炉膛温度均匀上升(温升速率≤50℃/h)。

  5. 切换黑液燃烧

    • 当炉膛温度升至600℃以上(或观察到油枪火焰稳定),启动黑液泵。

    • 缓慢开启喷枪阀,逐步增加黑液流量(初始流量≤设计值30%)。

    • 同时减少油枪油量,直至完全退出油枪。

    • 调整二次风配比(二次风占比60%),维持过剩空气系数1.1-1.2,控制炉膛温度在1000-1100℃。

三、运行监控与调整

  1. 参数监控

    • 定时巡检,每小时记录汽包水位、主蒸汽压力/温度、黑液流量/浓度、排烟氧量/温度、送引风机电流等参数。

    • 绘制趋势图,分析燃料消耗量(吨黑液产汽量)、热效率(设计值≥85%)。

  2. 异常处理

    • 当出现水位波动>±100mm、主汽压力超设计值95%、排烟温度突升20℃以上时,立即切换至手动调节,并启动异常处理流程。

四、停炉操作

  1. 计划停炉

    • 先停止加芒硝,将浓黑液转送浓黑液槽。

    • 黑液停喷前,启动辅助油燃烧器。

    • 芒硝黑液混合器黑液拉空后,停止喷液。

    • 炉内垫层烧空,溜槽无熔融物流出后,逐步停止油燃烧器,并撤出油枪。

    • 停止鼓风和引风,使锅炉处于密闭状态。

    • 停炉前进行一次吹灰工作。

    • 溜槽熔融物完全流尽时,送空溶解槽的绿液,加水并通汽加热,清洗绿液管道、绿液泵以及消音系统。

    • 灭火后,锅炉负荷及汽压逐渐下降。蒸汽流量表指示接近零时,逐步开启向空排气门,同时逐渐关闭主蒸汽门及蒸汽母管的并汽门。

    • 解列后,先自然通风冷却,并进水、放水一次,以后每隔2小时进水、放水一次,使锅炉各部分温度均匀。当炉水温度降至70-80℃时,可开始放水。

  2. 紧急停炉

    • 如发生锅炉给水突然中断或水冷壁等水管破裂等紧急事故,需立即停炉处理。

    • 停止鼓风机的运行,断绝燃烧空气的供给。

    • 继续向炉膛喷入适量黑液将燃烧垫层迅速浇灭,然后停止喷液。

    • 如果为水冷壁管破裂,除采取上述措施外,还必须停止锅炉的给水。

    • 在停鼓风机的同时,调节引风机风门,使炉膛出口负压为5毫米水柱。

    • 锅炉与蒸汽母管解列,使锅炉压力降至安全范围。

    • 开启喷射炉的事故快速排水门排水,或由下汽包排水门或排污门排水。


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