水泥窑余热锅炉清灰技术

水泥窑余热锅炉清灰技术主要包括蒸汽吹灰、声波吹灰、机械振打除灰和空气炮吹灰等工艺，其中机械振打除灰在SP余热锅炉中应用效果最为理想，声波吹灰与机械振打结合使用可实现优势互补。以下是对这些技术的详细介绍：

一、蒸汽吹灰工艺

• 原理：利用高压将蒸汽压至吹灰管道和吹灰器，使高压蒸汽对换热面进行喷射扫吹，以达到清灰的目的。

• 优点：时效快、耗能少。

• 缺点：设备部件多，且采用链条传动，在高温、高湿的工作环境中，设备部件容易失效老化，需要投入更多的检修维护工作。

二、声波吹灰工艺

• 原理：通过压缩空气或蒸汽，使用振动膜片或声波发生器，将压缩气体的能量转化为一定频率的声能，声波进入运行锅炉积灰区域内，利用声波的振动能量使粉尘颗粒与空气分子发生振荡，使受热面上沉积的粉尘颗粒失去粘结能力，然后利用烟气的动力将其带出锅炉，达到清灰的目的。

• 优点：作用范围大，传播损耗小；短间隔断续运行，可连续保持受热面清洁；无受热面机械损伤。

• 缺点：能量较小，对结渣、高粘性积灰和严重堵灰无法清除；次声波和超声波吹灰器故障后不易被及时发现。

三、机械振打除灰工艺

• 原理：由电动机牵引低速转动的一长轴，轴上在长度等分的位置上挂上许多击锤，对锅炉受热面有序地进行锤击，使其产生振动，积灰在这种反复振动作用下产生微小的裂痕并从管壁上脱落，以达到清灰的目的。

• 优点：工作可靠，投资较小；对疏松积灰的效果优于蒸汽吹扫；消耗动力小。

• 缺点：能量较小，效率较低；振打力较大时，易造成锅炉部件的疲劳损坏；长轴运转时间长易变形，会影响设备的正常运行。

• 应用：机械振打装置在SP余热锅炉的清灰中应用效果最为理想，这已经在实践中被证明。其原因主要是SP锅炉的烟气特性，由于烟气中含灰量很高，管子表面积灰速度很快，就需要将清灰周期缩短。

四、空气炮吹灰工艺

• 原理：利用气压平衡的原理，先将压缩空气贮存于钢制容器即炮体中，当炮体内气压达到0.4~0.8Mpa时，切断气源，同时打开排气口，使压缩空气刹时向预定方向以超音速喷出，突然释放的巨大的冲击力直接作用于积灰区域，以达到清灰的目的。

• 优点：清洁、无污染、低耗能，对松散性积灰的清除比较适合。

• 缺点：与蒸汽吹灰工艺相比，其运行部件较少，但乙炔是易燃、易爆气体，必须严格执行易燃气体使用的有关安全规定，以保证生产安全。

五、综合清灰方案

• 方案：将声波吹灰器与机械振打装置结合使用，发挥各自优势实现互补。

• 效果：风机电流保持平稳，实现换热面常态化清洁，大幅提高锅炉平均效率，节约人工清灰劳动力。

• 成本：需增加投资和运行维护成本。